Определение потребности в материалах. от характера исполняемой от учета наличных запасов

Определенный период времени, в течение которого должно быть произведено заданное количество изделий. В системе Канбан (см. [К 13]) за временной цикл обычно принимаются сутки. В системе МРП (см. [М 126])-неделя. При планировании потребности в материалах в конце каждого планового производственного периода (или временного цикла) должно быть проведено сопоставление плановых объемов выпуска с фактическими. Если в результате такого сопоставления будут обнаружены расхождения, то предпринимаются меры, направленные на исправление сложившегося положения.  

В ведомости работ, подлежащих выполнению во время ремонтов, приводят описание ремонтных работ по видам, расчет потребности в материалах для ремонта и стоимости ремонтных работ, указывают время передачи оборудования в ремонт и ответственных исполнителей . К ведомости прилагают подробную заявку на необходимые материалы, арматуру и запасные части , а также схемы и рабочие чертежи , утвержденные главным инженером . Остановку технологических установок на ре-  

Далее, из того только, что руководитель осведомлен о наличии проблемы, вовсе не следует факт идентификации истинной проблемы. Руководитель обязан уметь отличать симптомы от причин. Рассмотрим для примера фармацевтическую компанию , получающую множество жалоб от аптек из-за задержек с выполнением их заказов. Истинная проблема, как оказалось, не в этой задержке. Изучение вопроса показало, что заказы задерживаются из-за производственных затруднений на трех химических предприятиях фирмы . Это было вызвано нехваткой исходных химических реагентов и запасных частей к оборудованию, что в свою очередь было обусловлено некачественным прогнозированием потребности в материалах и запасных частях.  

Планирование потребности в материалах  

Грузооборот рассчитывается на основе производственной программы и норм потребности в материалах и топливе по-укрупненной номенклатуре. Из производственной программы определяется  

XVI.1. Планирование потребности в материалах и складских запасах  

Если на предприятии осуществляется капитальное строительство хозяйственным способом , то отдельно подсчитывается потребность в материалах для него.  

На основе расчетов потребности в материалах и размеров необходимых запасов по всем видам сырья, материалов, полуфабрикатов (со стороны), тары, а также по вспомогательным материалам составляются балансы для определения их количества, подлежащего заготовлению в плановом периоде, и источников получения.  

Страховой, или г а р а н т и и н ы и, запас предназначается для покрытия потребности в материалах при исчерпании текущих запасов в случае каких-либо изменений в условиях снабжения или потребления (несвоевременное поступление материалов, перевыполнение плана производства).  

Формирование вещественного содержания модуля - нормативы группы а. В этой группе должны быть нормативы потребности в материалах, оборудовании, полуфабрикатах и т. д. и нормативы использования как этих ресурсов, так и производственных возможностей модуля, которые определяют при разработке конструкции модуля в расчете на номинальную величину целевой отдачи. Потребность в ресурсах может быть отражена либо спецификацией, либо фиксированными нормативами (отношение потребности ресурса каждого вида к номинальному значению целевой отдачи). Нормативы же использования представляют собой функцию от величины целевой отдачи модуля (следящие) в пределах его устойчивости работы - регулирования (рис. 17).  

При планировании и проектировании объектов из типовых блоков необходимо учитывать потребность в материалах изделиях и затраты на работы, связанные с их монтажом на месте.  

В условиях неравномерного производства среднегодовую норму следует рассчитывать как групповую, находя средневзвешенную по объемам продукции (работ). Среднегодовые индивидуальные нормы служат основой для определения групповых норм расхода, которые используют при укрупненных расчетах прогнозной потребности в материалах на уровне объединений подотраслей и министерства в целом. При текущем планировании и на пятилетку групповые нормы расхода рассчитывают на базе индивидуальных норм по видам продукции и соответствующих объемов производства как средневзвешенная величина по известной формуле  

Расчеты полной экономии от внедрения мероприятий принято проводить как разность между потребностями в материалах на плановый период, определенными по нормам планового и базисного года, или через показатели (коэффициенты) замены или экономии, и объемом внедрения мероприятий.  

Годовую потребность в материалах по группам (подгруппам) орудий труда рассчитывают в зависимости от данных индивидуальных норм по од-иой из формул.  

Указанный перечень нормативных показателей предназначается для-текущего и перспективного планирования потребности в материальных ресурсах на строительные нужды по соответствующим уровням управления производством . Отраслевые (подотраслевые) нормативы неправомерно использовать для планирования потребности в материалах по конкретным-промыслам и предприятиям. В этих условиях должны быть применены индивидуальные нормы , дифференцированные по отдельным элементам объекта. Таким образом, в газовой промышленности индивидуальные и групповые нормы расхода материалов рассчитывают на строительство типовых уста-ПО  

Показатели потребности в материалах (прокат черных металлов и труб стальных) определяют по спецификациям к рабочим чертежам с учетом дополнительного расхода на отходы и потери по коэффициентам (табл. 12).  

Величина убытков от необоснованного определения потребности в материалах при отсутствии норм расхода определяется выражением  

При расчете потребности в материалах прочие направления расхода могут быть учтены не только с помощью укрупненных норм , но и введением в расчет поправочных коэффициентов. Значения этих коэффициентов определяют по количественной оценке объемов потребления материалов при разработке перечня норм.  

На научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы потребность в материалах рассчитывается по средним нормам расхода на 1 тыс. руб. планируемой стоимости этих работ.  

Помимо сырья, реагентов и катализаторов в основном производстве и основных материалов в некоторых вспомогательных производствах , предприятие нуждается в весьма обширной номенклатуре материалов, потребность в которых не связана функциональной зависимостью с.объемом производства. Это так называемые вспомогательные материалы общепроизводственного назначения сменные детали оборудования, строительные материалы, спецодежда, металлы, электротехнические изделия и т. д. ., Для расчета потребности в материалах этой группы норма расхода на единицу сырья или продукции не пригодна. Поэтому принимают другие натуральные или условные измерители. Например, расход смазочных масел нормируют на час работы машины определенного типоразмера, электрических ламп - на единицу площади цеха или установки, спецодежды - на одного рабочего,  

С 1982 г. все стройки, включенные в государственный план капитального строительства Миннефтегазстроя, переведены на комплексное снабжение материалами через территориальные органы материально-технического снабжения . В связи с этим в составе проектной документации должны содержаться данные о потребности в материалах, конструкциях и деталях.  

Блок планирования включает задачи оптимального планирования капитальных вложений , транспортировок строительных грузов задачи оперативного планирования задачи расчета потребности в материалах и

Методы определения потребностей

Виды потребностей в материалах . Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Потребность в материалах на определенный период называет­ся периодической потребностью. Она складывается из первичной, вторичной и третичной.

Под первичной понимается потребность в готовых изде­лиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуще­ствляется с помощью методов математической статистики и про­гнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправиль­ной оценки или неточного прогноза потребностей компенсирует­ся соответствующим увеличением страхового запаса.

Первичная потребность является основой управления матери­альными потоками на предприятиях, работающих в сфере торгов­ли. Для промышленных предприятий первичную потребность сле­дует раскладывать на вторичные составляющие.

Под вторичной понимается потребность в комплектующих уз­лах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий.

Пример 4

Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплекто­вания кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая, в свою очередь, комплектуется смесителем холодной и горячей воды.

Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, по­скольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставля­ются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих из­делиях.

При расчете вторичной потребности предполагаются заданны­ми: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторич­ной потребности используются детерминированные методы рас­чета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сы­рья и материалов.

Под третичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающимся инструменте. Она может быть определена исходя из вторичной на основе пока­зателей использования материалов (детерминированное определе­ние потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.

В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребности в материалах.

Под брутто-потребностыо понимается потребность в матери­алах на плановый период без учета запасов на складе или в про­изводстве. Соответственно под нетто-потребностыо понимает­ся потребность в материалах на плановый период с учетом налич­ных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностыо и наличными складскими запасами к опре­деленному сроку.

Пример 5

Пусть по одной из позиций материалов имеет место как пер­вичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь мо­жет идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность), и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потреб­ность). Из табл. 2 видно, что брутто-потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто-потребность составляет 650 ед. (1100 - 450). Для определения нетто-потребности на определенный период из склад­ских запасов всякий раз вычитается объем, не превышающий не­обходимого для ее удовлетворения. Так, по периодам: период 1 - нетто-потребность отсутствует, так как складские запасы превы­шают брутто-потребность; период 2 - нетто-потребность отсут­ствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 -- 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто-потребность - 170 ед. (220 - 50).

Таблица 2

РАСЧЕТ БРУТТО- И НЕТТО-ПОТРЕБНОСТЕЙ В ЗАПАСНЫХ ЧАСТЯХ (ЕД.)

На практике суммарная потребность в материалах увеличива­ется относительно показателя брутто на дополнительную потреб­ность, обусловленную браком в производстве и проведением ра­бот по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной наличных складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих за­пасов.

Соотношение различных видов потребностей в материалах показано на рис. 2.

Рис. 2. Соотношение различных видов потребностей в материалах

Методы определения потребностей. Необходимым услови­ем эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Для ее определения могут ис­пользоваться следующие методы:

Детерминированные методы расчета в соответствии с пла­ном производства и имеющимися спецификациями на вы­пускаемую продукцию;

Стохастические методы расчета;

Субъектная оценка по заключениям экспертов.

Классификация перечисленных методов представлена на рис. 3.

Рис. 3. Классификация методов определения потребностей

Детерминированные методы расчета служат для расчета вто­ричной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предпо­лагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.

Стохастические методы расчета позволяют установить ожи­даемую потребность на основе числовых данных, характеризую­щих ее изменения на протяжении определенного промежутка вре­мени. С этой целью используют аппроксимацию средних значе­ний, метод экспоненциального сглаживания и регрессионного анализа.

Аппроксимация средних значений используется в условиях, ког­да потребность в материалах колеблется по месяцам при устой­чивом среднем значении.

Прогнозирование этим методом представляет собой процеду­ру усреднения известных значений потребности в материалах.

Метод экспоненциального сглаживания применяют в том слу­чае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда ди­намики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится посто­янный коэффициент сглаживания а, значение которого подби­рается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к мини­муму.

Уравнение прогноза, учитывающее экспоненциальное сглажи­вание, записывается в следующем виде:

где у 0 - величина, характеризующая некоторые начальные условия.

Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью мате­матических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости раз­личают линейный и нелинейный регрессионный анализ. Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-про­порциональном росте потребления. Если кривая потребности не аппроксимируется с помощью прямой, то применяется нелиней­ный регрессионный анализ.

Существует два основных способа определения потребности в материалах:

1. на основе производственных программ

2. по фактическому расходу материалов

При разработке производственных программ потребность в сырье, деталях и узлах определяется на основе расшифровки спецификаций изготовляемой продукции.

По фактическому расходу потребность определяется для материалов независящих от производственной программы. Эти материалы могут использоватья для несскольких программ. К таким материалам относятся: остнастка, инструмент, различного рода оборудование.

По фактическому расходу определяется так же потребность фирм которые работают без производственных программ и без спецификаций но в таких условиях, как правило, риск очень велик. Риск возникает из-за недостатка резервных запасов или неполноты или ошибочности расчетов потребностей. Степень риска может быть сведена к нулю за счет создания запасов, привышающих объем резервных запасов.

В логистике снабжения существуют понятия: первичная и вторичная потребность.

Первичная потребность - определяется произведением нормы расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции на количество единиц этой продукции, к полученному результату добавляется еще объем складских запасов.

Вторичная потребность -первичная потребность, сокращенная на объем складских запасов, но увеличенную на объем планируемого брака.

По результатам расчета потребности в материалах определяется объем заказа. Оптимальный объем заказа должен обеспечивать минимальный уровень риска складирования и затрат на складирование, для этого объем заказов не должен быть больше того, который обеспечивается регулярными поставками. В противном случае требуется оформление множества мелких заявок, выходящих за объем регулярных поставок, что приводит к росту затрат.

Однако если клиент возьмет на себя переработку грузов, то затраты на заказы возрастут, в этом случае возникает так называемый конфликт целей:

Заказывать крупные партии, но реже, или небольшие партии, но чаще

Если потребность в материалах определяется на основе их темпов потребления, то используется 2 метода:

1. метод заказа по нормам складских запасов -является способом управления объемами

2. метод ритмов заказаов - способ управления сроками закупок

При использовании этих методов придерживаются приопределении политики складировния которая, ориантируется на складские запасы как до так и после закупок.

Для метода заказа по нормам решающими являются заданные нормы складских запасов, по каждой единице заказа. При снижении запасов ниже норм. или при достижении нижних пределов нормы оформляется новый заказ. Для метода ритмов заказов задается определенный период закупок.

1. Потребность в материалах - это то количество материи сырья и комплектующих, которое необходимо для выполнения данной программы выпуска продукции, имеющихся заказов.

Потребность в материалах бывает:

→ первичной - потребность в готовых изделиях, узлах и деталях на продажу и в покупаемых запасных частях. Эта потребность определяется рыночным спросом. Для ее расчета используют методы прогнозирования и математической статистики. Неточности этих методов компенсируются увеличением страхового запаса. Данная потребность - основная для предприятия занимающихся торговлей;

→ вторичной - потребность в комплектующих, деталях и сыр используемых для производства изделий, составляющих первичную потребность, т. е. готовой продукции предприятия. Для расчета используются детерминированные методы расчета. Исходными данными выступают первичные потребности, спецификации, данные о наличии ресурсов на складах предприятия. Расчеты вторичных потребностей используются на промышленных предприятиях;

→ третичной - потребность во вспомогательных материальных ресурсах производственного назначения. Примером таких термальных ресурсов могут служить изнашивающиеся инструменты. Третичная потребность определяется детерминированными методами расчета, стохастическими методами, экспертными оценками исходя из вторичных потребностей на основе расхода имеющихся материалов. Третичная потребность та характерна для промышленных предприятий.

В зависимости от учета наличных запасов материалов потребность в материалах классифицируется:

→ на брутто-потребность - потребность в материальных ресурсах на выполнение производственной программы без учета наличия готовой продукции и материалов на складе. Брутто потребность определяется суммой первичной, вторичной и третичной потребностей;

→ нетто-потребность - потребность в материальных ресурсах на " выполнение производственной программы с учетом наличия

готовой продукции и материалов на складе. Нетто-потребность определяется разностью между брутто-потребностями и складскими запасами.

Практически суммарная потребность отличается от брутто-потребности из-за брака в производстве, а также по причине проведения ремонта, технического обслуживания и профилактических работ на оборудовании.

2. Пример расчета брутто и нетто-потребностей исходя из первичной, вторичной потребностей и наличного запаса.

Пусть по одной из позиций материалов имеет место как первичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь может идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность) и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потребность).

Из табл. 1 видно, что брутто-потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто-потребность составляет 650 ед. (1100 - 450).

Для определения нетто-потребности на определенный период из складских запасов всякий раз вычитаем объем, не превышающий объема, необходимого для ее удовлетворения. Так, периодам: 1 - нетто-потребность отсутствует, так как складские запасы превышают брутто-потребность; период 2 - нетто-потребность отсутствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 - 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто-потребность - 170 ед. (220 - 50).

Методы определения потребностей в материалах

1. Для эффективной работы необходимо прогнозировать потребности. Для этого можно использовать ряд методов, которые можно разделить на три группы:

→ детерминированные методы расчета:

Аналитические методы:

Метод уровневого построения изделия;

Метод уровневого размещения запасов;

Синтетический метод;

→стохастические методы расчета:

Аппроксимация средних значений;

Метод экспоненциального сглаживания;

Регрессионный анализ;

→эвристические методы:

Оценка по аналогии;

Оценка по интуиции.

2. Детерминированные методы расчета используются при расчетах вторичных потребностей, если известны первичные. В свою очередь, в группе детерминированных методов можно выделить аналитические методы и синтетический метод. К аналитическим методам расчета относятся такие методы, как:

→ метод уровневого построения изделия (используется при производстве простых изделий единичного применения);

→ метод уровневого размещения запасов (при использовании этого метода на каждой иерархической ступени уровневого построения изделий собираются одинаковые потребности);

→ синтетический метод:

Расчет проводится исходя из расхода материальных ресурсов на изделие;

Исходными данными для расчета является не изделие, как в аналитических методах, а материальные ресурсы.

Детерминированные методы дают приблизительные оценки потребностей. При их использовании необходимо опираться на возможности дополнительных поставок.

3.К стохастическим методам расчета относятся такие методы, как метод экспоненциального сглаживания, аппроксимация средних значений, регрессионный анализ. Данные методы опираются на статистические данные об использовании материальных ресурсов за прошлые периоды, а в качестве инструментария выступает математическая статистика.

При использовании метода экспоненциального сглаживании прогноз осуществляется на основе ряда потребностей. При этом вес элементов ряда уменьшается с удалением их от момента прогноза. Для этого вводят коэффициент сглаживания. При аппроксимации средних значений рассчитываемая потребность определяется усреднением значений потребностей в материалах, известных заранее. Метод используется при колебании потребности в материалах по периодам вокруг известного среднего.

Регрессионный анализ предполагает решение двух задач:

→ первая задача заключается в выборе независимых переменных, существенно влияющих на зависимую величину, и определении формы уравнения регрессии (обычно этот этап в разработке регрессии называют спецификацией). Данная задача решается путем анализа изучаемой взаимосвязи по существу. Формальные средства могут служить здесь лишь некоторыми ориентирами;

→ вторая задача - оценивание параметров - решается с помощью того или иного статистического метода обработки данных наблюдения.

Наиболее часто оценивание параметров регрессий достигается с помощью метода наименьших квадратов (МНК).

4. В третью группу методов расчета потребности входят эвристические методы расчета. Они применяются, когда отсутствие начальных данных или нехватка времени не позволяют использовать другие методы расчета, и основываются на опыте специалистов.

Главной целью планирования потребности в материалах является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени в рамках срока планирования. С помощью планирования потребностей обеспечивается своевременная закупка или производство объемов материалов, необходимых как для внутренних целей, так и для сбыта. Процесс планирования включает в себя непрерывный контроль запасов и, в частности, автоматическое создание проектов заказов на закупку и производство.
Для планирования необходима вся информация по запасам материалов, в том числе зарезервированным, чтобы рассчитать объемы закупок или производства.

Составление объёмно-календарного плана производства

При составлении объемно-календарного плана, сбыт планируется на будущее посредством прогноза продаж. Объемно - календарный план создаётся с помощью плановых первичных потребностей. Плановая первичная потребность (т.е. спрос на готовое изделие, узлы, ходовые товары и запчасти) создает с помощью этой информации минимальный уровень запаса при планировании потребности в материалах.

Формирование входной информации для MRP-системы

Входная информация для MRP состоит из трех основных частей:

Описание состояния материалов
- Программа производства
- Перечень составляющих конечного продукта.
- Описания состояния материалов

Описание состояния материала является основной входной информацией для автоматизированной MRP-системы. В данной части содержится описание состояния материалов: какие материалы находятся в заказах, в производстве, их объёмы, цены, запасы.

Программа производства

Производственная программа это график распределения времени для производства определенного количества конечного продукта за планируемый период или диапазон периодов. Этот входной элемент создается в результате анализа Объёмно-календарного плана производства.

Перечень составляющих конечного продукта

Перечень составляющих конечного продукта это информация содержащая списки материалов-составляющих для всех конечных продуктов. Этот входной элемент содержит список всего сырья, комплектующих изделий и их составных частей, которые входят в конечный продукт. В перечень составляющих также входит количество каждого компонента требуемое для производства одной единицы конечного продукта и его структура (каким образом материалы-составляющие соединены).

Основные шаги планирования потребностей в материалах(MRP)

Основными шагами MRP-системы являются:
- Планирование выпуска конечного продукта
- Планирование заказов на комплектующие
- Вычисление полной потребности
- Вычисление чистой потребности
- Поддержание ранее спланированных заказов

Планирование выпуска конечного продукта

На данном шаге определяется количество и дата выпуска конечного продукта, необходимые в каждом временном периоде.

Планирование заказов на комплектующие

На данном шаге комплектующие (составные части), не включенные в производственную программу, но присутствующие в заказах, включаются в планирование как отдельный пункт. Таким образом для них создается новая потребность в материале.

Вычисление полной потребности в материалах

На данном шаге данные производственной программы для комплектующих разбиваются на полные потребности для всех материалов на планируемый временной период, в соответствии с перечнем (спецификациями) материалов-составляющих для конечного продукта.

Вычисление чистой потребности в материалах

На данном шаге полная потребность в материалах переносится на количество материалов в наличие и в заказах для каждого периода, в соответствии с описанием состояния материалов. Чистая потребность для каждого материала вычисляется следующим образом:

(Чистая Потребность) = (Полная потребность)- (Материалы в наличии) - (Cтраховой запас) - (Резервирование для других целей)

Если чистая потребность больше нуля, то создается заказ для материала.

Поддержание ранее спланированных заказов

Заказы сделанные в периоды предшествующие планируемому принимаются во внимание для последующих периодов на каждом шаге процесса производства.

Результаты работы MRP-системы

Основными выходными элементами MRP(ППМ) системы являются:
- План заказов
- Изменения к ранее спланированным заказам

Также, дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:
- Отчет об "узких местах" планирования
- Отчет об исполнении
- Отчет по прогнозам
- Основные результаты

Основными выходными элементами MRP-системы являются:

- План заказов
- Изменения к ранее спланированным заказам

План заказов

Планом заказов определяется, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый период времени. Данным выходным элементом руководствуются при создании внутренних производственных заказов, а также при закупке материала у внешних поставщиков.

Изменения к ранее спланированным заказам

Данный выходной элемент определяет, какие изменения должны коснуться ранее спланированных заказов. Может быть изменено количество заказов, некоторые заказы могут быть отменены или приостановлено их действие.

Дополнительные результаты

Дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:

Отчет об "узких местах" планирования
- Исполнительный отчет
- Отчет по прогнозам

Отчёт об "узких местах" планирования
В отчете исключений определяются отдельные "узкие места" программы планирования, которые требуют дополнительного внимания и, возможно вмешательства, чтобы обеспечить правильное количество материала в каждый планируемый период времени. Такими "узкими местами" могут быть:

Запоздавшие заказы
- Расходные остатки
- Ошибки в отчетах системы
- Отчёт об исполнении

Отчет об исполнении необходим для слежения за правильностью работы MRP-системы, для своевременного устранения её сбоев. Примером элементов отчета об исполнении могут быть предупреждения об изменении или уменьшении доступного запаса материалов вплоть до нуля.

Отчёт по прогнозам
Данный отчет используется для долгосрочного планирования производства. Примером этого отчета могут быть прогнозы о динамике производства на будущее, отчеты о закупках материала, выяснение источников спроса и т.д.

Виды заказов на материал

Заказы на материал подразделяются на два основных вида:

Производственный заказ
- Заказ на закупку
- Производственный заказ

Выполнение заказа на материалы собственного производства контролируется при помощи производственного заказа. Производственный заказ содержит свои собственные методы планирования, в том числе планирование производственных мощностей и учет затрат на производство.

Заказ на закупку
Материалы, закупаемые у внешних поставщиков, инициируют процесс закупки.